Folia transparentna BOPET z nadrukiem

Producent Jincheng dostarcza wysokiej jakości przezroczystą folię BOPET z nadrukiem w Chinach. Ma doskonałą wszechstronną stabilność mechaniczną, termiczną i optyczną, może wytrzymać warunki wysokiej temperatury 150-160 ℃ i posiada podstawowe zalety, takie jak wysoka odporność na przebicie, niski skurcz cieplny, wysoka przepuszczalność światła i stabilny rozmiar. Obejmuje cztery główne ścieżki zastosowań: druk opakowań, izolacja elektroniczna, wyświetlacz fotoelektryczny i folia zabezpieczająca karty.

Oferujemy wsparcie w zakresie prostych opakowań i różnych rozwiązań w zakresie opakowań eksportowych na paletach, które są odpowiednie dla krajowych zakupów hurtowych w fabrykach i zagranicznych zamówień eksportowych za granicą. Mogą zaspokoić przemysłowe potrzeby dostosowywania wielu branż, takich jak miękkie kompozyty opakowaniowe, podłoża płytek drukowanych, izolacja kondensatorów, przewodzące folie bazowe ekranu, folie ochronne do kart identyfikacyjnych, folie do tłoczenia na gorąco, drukowanie etykiet itp. Produkty przed opuszczeniem fabryki przechodzą pełną kontrolę właściwości fizycznych i chemicznych i są zgodne z ogólnymi normami testowania materiałów dla opakowań do żywności i przemysłu elektronicznego.

Szczegóły produktu

1. Podstawowy system specyfikacji

2. Dwustronny proces obróbki koronowej kontrastowej

3. Surowce i proces formowania

4. Atrybuty strukturalne zdolności adaptacyjnych w wielu scenariuszach

5. Zróżnicowane rozwiązania w zakresie pakowania i dostawy

6. Uniwersalna kompatybilność przetwarzania dla wszystkich branż

Testowanie wydajności (elementy kontroli normalizacji fabryki)

1. Test stabilności stratyfikacji wartości dielektrycznej

Z każdej rolki materiału pobrano trzy sekcje próbek (głowa, ogon i segment środkowy) w celu zbadania wartości dielektrycznej korony. Wewnętrzna powierzchnia korony utrzymywała stabilny zakres 52-54 jednostek dielektronowych, z błędem fluktuacji ≤ ±1 jednostki dielektronowej; powierzchnia niekoronowa wynosiła 42-46 jednostek dielektronowych. Wartość wyładowań elektrycznych pozostawała stabilna przez cały czas trwania procesu i nie nastąpił znaczący spadek po przechowywaniu przez 6 miesięcy, co gwarantuje, że zadrukowany kompozyt nie będzie się rozmazywać ani rozwarstwiać po długotrwałym przechowywaniu.

2. Badanie wytrzymałości mechanicznej i odporności na przebicie

Zarówno wskaźniki wytrzymałości na zrywanie wzdłużne, jak i poprzeczne oraz wytrzymałości na rozdzieranie spełniały normy. Przy tej samej grubości odporność na przebicie była lepsza niż w przypadku zwykłej folii PET. Podczas szybkiego cięcia, łączenia i owijania ryzyko wystąpienia dziur lub rozdarć było mniejsze i nadawało się do szybkich zautomatyzowanych linii produkcyjnych.

3. Test szybkości skurczu cieplnego w wysokiej temperaturze

Podwójne gradientowe testy skurczu cieplnego w stałej temperaturze przy 150 ℃ i 160 ℃. Szybkość skurczu cieplnego zarówno w kierunku poprzecznym, jak i wzdłużnym kontrolowano w ramach wyjątkowo niskich standardów. Po tłoczeniu na gorąco w wysokiej temperaturze, suchym kompozycie i obróbce powłok w wysokiej temperaturze nie wystąpiły żadne problemy, takie jak skurcz folii, deformacja wzoru lub marszczenie podłoża.

4. Kontrola przezroczystości optycznej i wyglądu

Skanowanie pełnoklatkowe z w pełni automatycznym detektorem zamglenia i przepuszczalności światła. Wysoka przepuszczalność światła i niskie zamglenie, bez krystalicznych punktów, pęcherzyków, zadrapań i plam olejowych. Przezroczyste podłoże nie miało wpływu na reprodukcję kolorów druku, a przejrzystość wyświetlacza była wysoka w przypadku ekranów, kart ochronnych i obrazów etykiet.

5. Test tolerancji i starzenia w wysokiej temperaturze

Ciągły test starzenia w piecu o stałej temperaturze przy 160 ℃. Podłoże nie żółknie, nie staje się kruche ani nie odkształca się. W długotrwałych warunkach wysokiej temperatury wymiary i właściwości mechaniczne nie uległy znacznemu pogorszeniu. Nadaje się do scenariuszy elektronicznych z długotrwałym użytkowaniem w wysokich temperaturach, takich jak kondensatory, płytki drukowane FPC itp.

6. Test cykliczny stabilności rozmiaru

Test przełączania cyklicznego w wysokiej i niskiej temperaturze. Amplitudy poprzecznej i wzdłużnej rozszerzalności cieplnej oraz skurczu przezroczystej folii BOPET do druku były wyjątkowo małe. Po długotrwałym przechowywaniu i transporcie w warunkach różnic temperatur powierzchnie czołowe materiału rolkowego były płaskie, bez zwijania się i wypaczania, co zapewniało dokładność wymiarów cięcia gotowego produktu.

Parametry

Często zadawane pytania

P1: Wartości twardości dwustronnej folii DZ1 BOPET są różne. Jak rozróżnić powierzchnię użytkową?

A1: Wewnętrzna powierzchnia wyładowań elektrostatycznych o twardości 52-54 jest wykorzystywana w procesach wymagających przyczepności, takich jak drukowanie, klejenie, powlekanie aluminium, tłoczenie na gorąco i powlekanie ITO; powierzchnia wyładowań nieelektrostatycznych 42-46 służy jako powierzchnia odsłonięta i może być wykorzystana do uwalniania, antypoślizgowej, ochronnej warstwy folii, a powierzchnia rolki zostanie oznaczona identyfikatorem powierzchni wyładowań elektrostatycznych, dzięki czemu można ją szybko rozróżnić przed oddaniem maszyny do użytku.

P2: Ta przezroczysta folia BOPET z nadrukiem ma maksymalną odporność na temperaturę 160 ℃. Czy można go stosować do długotrwałej, ciągłej pracy w wysokiej temperaturze?

A2: Do krótkotrwałego przetwarzania w temperaturze 150-160 ℃ jest w pełni kompatybilny z tłoczeniem na gorąco, suchym kompozytem i powlekaniem w wysokiej temperaturze; jeśli sprzęt elektroniczny znajduje się w długotrwałym, ciągłym stanie pracy w wysokiej temperaturze, zaleca się podanie określonych parametrów temperatury i czasu użytkowania, a także możemy polecić grubsze specyfikacje lub modele PET modyfikowane w wysokiej temperaturze.

P3: Istnieje wiele specyfikacji grubości. Jak wybrać grubość odpowiednią dla Twojej branży?

A3: W przypadku folii ochronnych i ultracienkich miękkich kompozytów opakowaniowych wybierz 12–30 μm; w przypadku zwykłych etykiet, folii do tłoczenia na gorąco wybierz 30-75μm; dla izolacji pojemnościowej, uzwojenia kabla wybierz 50-100μm; w przypadku obwodów FPC, przewodzących folii bazowych ITO i nośników folii należy wybierać grubości powyżej 100 μm. Możemy udostępnić tabelę referencyjną dotyczącą doboru grubości w przemyśle.

P4: Czy zamówienia eksportowe za granicą mogą wspierać odporne na wilgoć opakowania eksportowe na paletach?

A4: Tak, piąty schemat pakowania to specyficzna dla eksportu paleta odporna na wilgoć do fumigacji, wyposażona w folię odporną na wilgoć, środek osuszający, wzmocnienie zabezpieczające narożniki, odpowiednia do transportu kontenerów oceanicznych na duże odległości, zapobiegająca uszkodzeniom spowodowanym wilgocią i uderzeniami podczas transportu.

P5: Czy można dostarczyć próbki folii do testów na maszynie?

A5: Można dostarczyć bezpłatne próbki o każdej grubości i małym rozmiarze (koszty wysyłki pokrywa klient), wspierając klientów w zakresie drukowania na maszynie, klejenia, powlekania i testowania izolacji oraz potwierdzając zgodność z linią produkcyjną przed złożeniem zamówienia partii.

P6: Czy podłoże może być stosowane do opakowań kompozytowych mających kontakt z żywnością?

A6: Oryginalne cząstki poliestru o wysokiej czystości są produkowane bez uwalniania szkodliwych substancji, spełniając ogólne standardy dotyczące podłoży do pakowania żywności i mogą być stosowane jako podłoże warstwy wewnętrznej do przekąsek i miękkich opakowań gotowanej żywności.