Przezroczysta folia BOPET do opakowań elastycznych

Przezroczysta folia BOPET do opakowań elastycznych sprzedawana bezpośrednio przez Jincheng Factory to wersja w pełni przezroczysta, o wysokiej czystości i wolna od zanieczyszczeń. Nie ma zamglenia, punktów krystalicznych ani rozciągających się linii. Jest to podstawowy materiał podstawowy do drukowania opakowań elastycznych, suchego kompozytu, obróbki aluminium oraz tłoczenia i powlekania na gorąco.

Ten produkt jest wyposażony w znormalizowaną w branży technologię dwustronnej, różnicowej obróbki koronowej, zapewniającą dwufunkcyjny podział po obu stronach: powierzchnia przetwarzająca ma stabilną rezystancję 52-54 dyn, nadaje się do drukowania atramentowego, klejenia i próżniowego powlekania aluminium; powierzchnia niepoddana obróbce ma odporność 42-46 dyn, posiada właściwości antypoślizgowe i antyadhezyjne, nadaje się do szybkiego nawijania i zautomatyzowanych urządzeń do produkcji worków.

Przezroczysta folia BOPET do opakowań elastycznych oferuje pełny zakres specyfikacji grubości od 12 μm do 250 μm. Wersja lekka nadaje się do lekkich opakowań do żywności, natomiast wersja pogrubiona nadaje się do ciężkich opakowań przemysłowych. Ogólnie rzecz biorąc, charakteryzuje się wysoką wytrzymałością, odpornością na przebicie, niskim skurczem cieplnym, wysoką stabilnością wymiarową i wytrzymuje temperatury do 150-160 ℃.

Ma szerokie zastosowanie w scenariuszach takich jak miękkie opakowania żywności, codzienne torby kompozytowe na chemikalia, miękkie folie etykietowe i miękkie opakowania do izolacji przemysłowej. Jednocześnie jest wyposażony w pięć specjalistycznych rozwiązań opakowaniowych, aby sprostać wymaganiom masowej produkcji krajowych fabryk opakowań miękkich oraz ustandaryzowanym potrzebom dostaw dla transgranicznego handlu międzynarodowego.

Dlaczego nadaje się do branży opakowań elastycznych?

1. Niska termokurczliwość, odpowiednia do wysokotemperaturowego procesu kompozytowego w opakowaniach elastycznych

2. Dwustronne strefy funkcjonalne, odpowiednie dla całego procesu głębokiej obróbki opakowań elastycznych

3. Wysoka wytrzymałość mechaniczna, wytrzymująca składanie i przebijanie opakowań elastycznych

4. Wysoka przepuszczalność optyczna poprawiająca wygląd opakowań giętkich na etapie końcowym

5. Wysoka stabilność wymiarowa, odpowiednia do produkcji standardowych worków wsadowych

Proces produkcyjny

1. Selekcja i oczyszczanie surowców o wysokiej czystości

Wybierz zupełnie nowe, dziewicze sadzonki poliestru, niezawierające materiałów pochodzących z recyklingu ani zanieczyszczeń. Surowce poddawane są procesom suszenia w wysokiej temperaturze i oczyszczania poprzez osuszanie, aby całkowicie usunąć z surowców wilgoć i zanieczyszczenia pyłowe. Zapewnia to brak defektów, takich jak kryształki, pęcherzyki lub dziurki na powierzchni folii, gwarantując w ten sposób czystość i stabilność miękkiego podłoża opakowaniowego.

2. Wytłaczanie w wysokiej temperaturze i formowanie głowicą matrycową

Surowce są topione w stałej temperaturze, a następnie równomiernie wytłaczane przez płaską głowicę o wysokiej precyzji. Technologia stabilnej kontroli ciśnienia i przepływu zapewnia kontrolę błędu grubości całego arkusza, co stanowi podstawę do późniejszego dwukierunkowego rozciągania i jednolitej grubości gotowego produktu, spełniając wymagania dotyczące wysokiej precyzji przetwarzania opakowań miękkich.

3. Dwukierunkowe rozciąganie synchroniczne zarówno w kierunku podłużnym, jak i poprzecznym

Zastosowano segmentowy, precyzyjny, dwukierunkowy proces rozciągania kontrolowany temperaturą. W pierwszej kolejności wykonuje się rozciąganie kierunkowe wzdłużne, a następnie równomierne rozszerzanie poprzeczne. Zmienia to strukturę sieci molekularnej poliestru, znacznie zwiększając wytrzymałość mechaniczną, wytrzymałość i stabilność termiczną folii, zapewniając właściwości rdzenia produktu, takie jak odporność na przebicie i niski skurcz.

4. Dwustronna, zróżnicowana obróbka koronowa

Zgodnie z wymogami głębokiej obróbki opakowań miękkich, wykonywana jest niestandardowa dwustronna korona umożliwiająca obróbkę. Jedna strona jest wzmocniona i ustabilizowana do 52-54 dyn, spełniając wymagania dotyczące druku i przyczepności kompozytu; druga strona jest lekko poddana obróbce, aby zachować efekt antypoślizgowy i antyadhezyjny na poziomie 42-46 dyn. Cały proces jest precyzyjnie kontrolowany komputerowo, przy stabilnych parametrach i bez wahań.

5. Precyzyjna kontrola jakości i wykrywanie wad

W pełni automatyczny system kontroli wizualnej online skanuje całą powierzchnię folii w celu wykrycia zadrapań, kryształków, nierównej grubości itp. Jednocześnie pobierane są próbki partii pod kątem współczynnika skurczu termicznego, wartości dyn, wytrzymałości na rozciąganie i odporności na temperaturę, aby upewnić się, że każda rolka folii spełnia standardy produkcyjne branży opakowań miękkich.

6. Precyzyjne cięcie i standaryzowane opakowanie

Zgodnie ze specyfikacją sprzętu do pakowania miękkiego klienta, szerokość i średnica rolki są precyzyjnie wycinane. Wreszcie, w razie potrzeby dopasowuje się pięć schematów pakowania: proste opakowanie, taca pozioma, taca pionowa, taca podwieszana i taca odporna na wilgoć przeznaczona do eksportu, dostosowując się do różnych scenariuszy transportu i przechowywania, zapewniając nienaruszoną dostawę powierzchni folii.

Często zadawane pytania

P1: Do jakich elastycznych produktów opakowaniowych nadaje się ta przezroczysta folia BOPET do opakowań elastycznych?

Ten produkt jest kompatybilny z większością elastycznych opakowań, w tym miękkimi torebkami kompozytowymi do żywności, torebkami do pakowania przekąsek, torebkami kompozytowymi do codziennej pielęgnacji i czyszczenia, foliami do pakowania próżniowego, miękkimi etykietami i miękkimi podłożami opakowaniowymi wytłaczanymi na gorąco; różne grubości mogą dokładnie odpowiadać wymaganiom lekkich opakowań, opakowań o dużym obciążeniu i opakowań kompozytowych o wysokiej temperaturze itp.

P2: Dwustronne wartości stałej dielektrycznej są różne. Jak rozróżnić powierzchnię obróbczą podczas obróbki opakowań miękkich?

Jednolicie, stała dielektryczna 52-54 jest uważana za powierzchnię obróbczą, stosowaną w procesach drukowania, klejenia, mieszania i powlekania aluminium w celu zapewnienia przyczepności; powierzchnia nieelektrostatyczna o stałej dielektrycznej 42-46 jest warstwą zewnętrzną, służącą do zwijania, odsłoniętej powierzchni worka, aby zapobiec przyleganiu i zarysowaniu. Każda rolka materiału posiada wyraźną etykietę, którą można szybko rozróżnić w trakcie pracy.

P3: Czy odporność na wysoką temperaturę wynoszącą 160 ℃ można zastosować we wszystkich procesach łączenia opakowań miękkich w wysokiej temperaturze?

Można go stosować do konwencjonalnego łączenia na sucho opakowań miękkich, zgrzewania, tłoczenia na gorąco, suszenia i innych krótkotrwałych procesów wysokotemperaturowych, a cały proces nie jest podatny na skurcz i odkształcenie; jeśli wymagane są długotrwałe, ciągłe warunki wysokiej temperatury, można dostosować specyfikację grubości zalecaną przez parametry sprzętu, co dodatkowo poprawia stabilność.

P4: Czy przyczepność druku zmniejszy się po dłuższym przechowywaniu folii?

Produkt ten charakteryzuje się doskonałą stabilnością podczas obróbki elektrostatycznej. W normalnych warunkach suszenia i przechowywania wartość stałej dielektrycznej spada bardzo powoli i nadal utrzymuje dobrą przyczepność do drukowania i mieszania po długotrwałym przechowywaniu, bez utraty farby wsadowej lub problemów z oddzielaniem warstw i jest odpowiednia do regularnych wymagań magazynowych fabryk opakowań miękkich.

P5: Czy szerokość cięcia można dostosować do rozmiaru sprzętu do pakowania miękkiego?

Obsługiwane jest pełnowymiarowe dostosowywanie cięcia. Zgodnie z parametrami wyposażenia w pełni automatycznej maszyny do produkcji torebek, maszyny drukarskiej i maszyny mieszającej klienta, można dostosować ekskluzywną szerokość rolki, długość rolki i średnicę rolki, doskonale dopasowując się do różnych zautomatyzowanych linii produkcyjnych opakowań miękkich.

P6: Jaka metoda pakowania jest stosowana w przypadku zamówień na zagraniczne opakowania miękkie?

W przypadku transgranicznych zamówień oceanicznych domyślnym zaleceniem jest użycie specjalnych toreb do pakowania eksportowego. W połączeniu z foliami odpornymi na wilgoć, środkami osuszającymi i wzmocnieniem zabezpieczającym narożniki, może skutecznie przeciwstawić się wilgotnym i wstrząsającym warunkom podczas transportu oceanicznego, zapobiegając zawilgoceniu, wałkowaniu lub zarysowaniu powierzchni folii, zapewniając w ten sposób jakość dostaw zagranicznych.