Folia powlekana silikonem PET

Fabryka Jincheng dostarcza wysokiej jakości folię powlekaną silikonem PET z Chin, o grubości od 12 μm do 150 μm w wielu specyfikacjach gradientowych. Możemy dostosować trzy rodzaje receptur powłok silikonowych - silikon lekki, silikon średni i silikon ciężki, zgodnie z Twoimi wymaganiami dotyczącymi złuszczania kleju. Wartości siły odrywania można precyzyjnie dostosować do własnych potrzeb. Nadaje się do wymagań izolacyjnych systemów klejących o różnej lepkości. Samo podłoże charakteryzuje się stabilną stabilnością wymiarową. Nie kurczy się, nie wypacza ani nie odkształca w długotrwałych, krótkotrwałych warunkach wysokiej temperatury 150-160 ℃. Grubość powłoki silikonowej jest jednolita, bez żadnych brakujących powłok, punktów krzemowych lub problemów z przenoszeniem i odsilikonowaniem.

Produkt ten eliminuje użycie tradycyjnych materiałów rozdzielających na bazie papieru. Nadaje się do recyklingu i nie powoduje zanieczyszczenia pyłem papierowym. Zawiera pięć rozwiązań opakowaniowych: opakowania proste, palety poziome i pionowe, podwieszane wsporniki ochronne oraz palety eksportowe odporne na wilgoć. Zaspokaja potrzeby krajowej produkcji masowej fabryk taśm samoprzylepnych, fabryk przetwórstwa elektronicznego i fabryk produktów higienicznych, a także wymagania dotyczące hurtowych dostaw transgranicznego handlu zagranicznego. Jest to uniwersalna i przyjazna dla środowiska folia izolacyjna do wyrobów klejących, materiałów kompozytowych, zabezpieczeń elektronicznych i materiałów jednorazowego użytku.

Scenariusz zastosowania

1. Różne nośniki i warstwy ochronne produktów klejących

2. Pośrednia warstwa izolacyjna w procesie wielowarstwowego kompozytu

3. Tymczasowe zabezpieczenie powierzchni elementów elektronicznych

4. Przyjazne dla środowiska alternatywne materiały na jednorazowe produkty higieniczne

5. Wydzielenie materiałów pomocniczych do twórczości kulturalnej i obróbki sztancującej

Standardowa metoda użycia

Identyfikacja strony przedniej i tylnej oraz powlekania maszynowego

Zaznacz powierzchnię pokrytą silikonem i powierzchnię obróbki koronowej na powierzchni czołowej materiału rolkowego. Powierzchnia pokryta silikonem stanowi powierzchnię izolacyjną i nie można jej używać do drukowania, nakładania kompozytów lub kleju; powierzchnia koronowa 52-54 dyn jest stosowana jako tylna warstwa kompozytowa klejąca do klejenia z pianką, włókniną i podłożami z tworzyw sztucznych. Przed uruchomieniem maszyny sprawdź stronę przednią i tylną, aby uniknąć problemów, takich jak odrywanie się silikonu lub przyleganie rolek podczas używania w odwrotnej kolejności.

Dopasuj siłę odrywania silikonu do rodzaju kleju

W przypadku naklejek o niskiej lepkości i naklejek na trądzik medyczny wybierz lekką formułę silikonową; w przypadku konwencjonalnych klejów dwustronnych i etykiet nieschnących wybierz standardowy model średni silikon; w przypadku klejów piankowych o dużej lepkości i mocnych taśm przemysłowych należy dostosować ciężką powłokę silikonową. Przed złożeniem zamówienia należy podać parametry lepkości kleju, aby precyzyjnie dostosować wartość siły odrywania i wyeliminować problemy związane z rozdzieraniem się resztek kleju lub jego trudnym odrywaniem.

Standardowa operacja do obróbki w wysokiej temperaturze

Kontrola temperatury dla krótkotrwałego procesu klejenia i prasowania na gorąco powinna mieścić się w zakresie 150-160 ℃. Nie dopuszczać do ciągłego, długotrwałego pieczenia w wysokiej temperaturze, aby uniknąć starzenia się powłoki silikonowej i przenoszenia silikonu; w przypadku linii do obróbki wysokotemperaturowej zaleca się zmniejszenie prędkości przenoszenia folii i skrócenie czasu nagrzewania i przebywania folii.

Kontrola naprężenia w transporcie folii za pomocą zautomatyzowanego sprzętu

Ustaw sprzęt do cięcia, przewijania i powlekania na tryb niskiego napięcia, aby uniknąć nadmiernego napięcia powodującego odchylenie wielkości i pękanie warstwy silikonu; w przypadku cienkich folii o grubości 12 μm–30 μm preferuje się łączenie z zawieszonymi materiałami rolkowymi, aby zmniejszyć odkształcenie materiału rolkowego spowodowane kompresją transportową.

Wymagania dotyczące stosowania w warsztacie skrawania

Utrzymuj wolne od kurzu środowisko w warsztacie skrawania, utrzymuj narzędzia tnące gładkie i ostre, aby zapobiec tworzeniu się proszku silikonowego na krawędzi skrawającej; uszczelnij i przechowuj małe rolki po cięciu, aby zapobiec długotrwałemu narażeniu na kurz i wpłynąć na efekt uwalniania.

Kluczowe punkty magazynowania i codziennej konserwacji

1. Wymagania dotyczące standardowego środowiska magazynowego

Magazyn do przechowywania folii powlekanej silikonem PET powinien być suchy i dobrze wentylowany, a wilgotność otoczenia kontrolowana na poziomie 40% -65%. Należy trzymać go z dala od źródeł ciepła, rur parowych i bezpośredniego światła słonecznego. Wysoka temperatura i wilgotne środowisko przyspieszają starzenie się powłoki silikonowej i powodują wahania wytrzymałości na odrywanie oraz zjawiska przenoszenia silikonu; rolki należy ułożyć pionowo i nie wolno ich układać na płasko ani układać w stosy pod dużym naciskiem.

2. Zarządzanie rotacją zapasów

Zalecany okres przechowywania zapasów regularnych nie przekracza 6 miesięcy, przy zachowaniu zasady „pierwsze weszło, pierwsze wyszło”; w przypadku rolek do długotrwałego przechowywania, powierzchnie czołowe rolek należy odwracać raz na 3 miesiące, aby zapobiec nierównomiernemu rozłożeniu warstwy silikonu na skutek jednostronnego nacisku, a przed wysyłką należy pobrać próbki do badania wytrzymałości na odrywanie, aby potwierdzić stabilne działanie.

3. Ochrona i konserwacja transportu

W przypadku cienkich i precyzyjnych folii rozdzielających należy priorytetowo stosować do pakowania tacki zawieszane i tace eksportowe odporne na wilgoć. Rolki powinny być wyposażone w narożniki zabezpieczające, membrany odporne na wilgoć i środki osuszające. W przypadku zamówień związanych z wysyłką morską należy wzmocnić dodatkowe, odporne na wilgoć drewniane skrzynki, aby uniknąć kondensacji podczas transportu, wstrząsów i toczenia, które mogłyby porysować powłokę silikonową.

4. Postępowanie z uszkodzonymi rolkami i zabezpieczenie

W przypadku wystąpienia zadrapań lub zużycia powierzchni czołowych walców, uszkodzone sekcje należy wyrzucić i nie używać ich do precyzyjnej produkcji wyrobów elektronicznych lub medycznych; w miejscu przechowywania nie należy przechowywać ostrych metali ani twardych materiałów, aby zapobiec przekłuciu powierzchni folii i uszkodzeniu silikonowej warstwy rozdzielającej.

5. Codzienna konserwacja warsztatów przetwórczych

Pracownie powlekające i sztancujące powinny regularnie czyścić pył, aby zmniejszyć ilość pyłu przylegającego do powierzchni folii; gdy sprzęt nie jest używany przez dłuższy czas, całą rolkę rolek należy uszczelnić folią PE, aby odizolować kurz i zapobiec osiadaniu kurzu w warstwie silikonu, powodując miejscowe przyleganie i nieprawidłową wytrzymałość na odrywanie.