Druk kolorowy BOPET Niebieska folia

Niebieska folia BOPET do druku kolorowego w Chinach produkowana przez producenta Jincheng obejmuje cztery zróżnicowane odcienie koloru niebieskiego: L11, L12, L13 i L18. Odcienie różnią się głębokością i efektem blokowania światła, obejmując pełny zakres specyfikacji grubości od 25 μm do 100 μm, co jest odpowiednie dla różnych procesów drukowania i wymagań jakościowych produktu.

Gotowy produkt poddawany jest znormalizowanej, zróżnicowanej obróbce koronowej. Powierzchnia druku utrzymuje stabilną przyczepność na poziomie 52-54 dyn. Przyczepność atramentu jest wystarczająca. Dla zwykłych powierzchni drukarskich wynosi ona 42-46 dyn, co zapewnia gładkość i właściwości antyadhezyjne. Fabryka może dostosować się do wersji jednostronnych lub dwustronnych dostosowanych do wymagań klienta w zakresie procesu drukowania i laminowania.

Podstawowe aplikacje

Druk i oprawa kulturalna i kreatywna

Ozdoba na podszewkę pudełka na prezenty

Etykiety kolorowe i kompozyty opakowaniowe zapobiegające podrabianiu

Folia do ochrony powierzchni elementów przemysłowych

Izolacja pokrywająca podłoże dla obwodów elektronicznych

Folia bazowa wysokotemperaturowej taśmy drukarskiej ekranującej

Grubość produktu: 25μm, 36μm, 45μm, 50μm, 75μm, 100μm

Wewnętrzna powierzchnia koronowa ma rezystancję 52-54 dyn, podczas gdy powierzchnia niekoronowa ma rezystancję 42-46 dyn.

Kompletny proces produkcyjny

1. Precyzyjny proces mieszania i łączenia składników

Nasza kolorowa folia BOPET Blue Film wybiera zupełnie nowe surowe chipy PET dopuszczone do kontaktu z żywnością, łączy je z dostosowaną do potrzeb przedmieszką w kolorze niebieskim i miesza je w zamkniętym urządzeniu mieszającym w ustalonej proporcji w celu dokładnej integracji. Cały proces jest kontrolowany bezpyłowo, aby zapobiec mieszaniu się zanieczyszczeń i powodowaniu drukowania białych lub kolorowych plam.

2. Jednoetapowe formowanie współwytłaczające w wysokiej temperaturze

Zmieszane surowce trafiają do wysokotemperaturowej wytłaczarki w celu stopienia i wytłaczania, tworząc w jednym etapie kolorowy półfabrykat folii. Kolory są równomiernie zintegrowane z podłożem poliestrowym, co różni się od późniejszego procesu barwienia powłoki, eliminując potencjalne ryzyko blaknięcia kolorów druku od nasady.

3. Dwukierunkowy zabieg rozciągający i modelujący

Stopiony półfabrykat folii poddawany jest synchronicznemu rozciąganiu wzdłużnemu i poprzecznemu, a następnie poddawany jest kształtowaniu w wysokiej temperaturze i blokowaniu wymiarów w wysokich temperaturach, aby zmniejszyć współczynnik skurczu termicznego folii i zapewnić, że nie kurczy się ani nie marszczy podczas szybkiego drukowania w kolorze i laminowania, a wyrównanie druku jest precyzyjne.

4. Zróżnicowana modyfikacja powierzchni koronowej

Zgodnie z wymaganiami klienta drukującego, wykonaj jednostronną lub dwustronną obróbkę wyładowaniami koronowymi, precyzyjnie kontroluj wartości stałych dielektrycznych po obu stronach, zwiększ przyczepność atramentu do powierzchni drukującej i utrzymuj niską energię powierzchniową na powierzchni niedrukującej. Podczas procesu nawijania i cięcia nie ma to wpływu na przyczepność rolek i cięcie.

5. Wielostopniowe precyzyjne cięcie i przewijanie

Nawinięta szeroka rolka podstawowa jest wysyłana do urządzenia tnącego sterowanego numerycznie i cięta zgodnie z określoną szerokością zamówienia klienta. Podczas przewijania grubość, różnica kolorów i wady powierzchni są monitorowane w czasie rzeczywistym, a wadliwe sekcje są automatycznie eliminowane.

6. Wielowymiarowa kontrola fabryczna i pakowanie

Próbki gotowych rolek są sprawdzane pod kątem jednorodności koloru, wartości stałej dielektrycznej, wytrzymałości na rozciąganie i efektu blokowania światła. Po przejściu kontroli, zgodnie z wymogami wysyłki, wybierz spośród pięciu rodzajów opakowań prostych, pasków poprzecznych, pasów pionowych, pasów podwieszanych i tacek odpornych na wilgoć eksportowych oraz dołącz do wysyłki pełny zestaw raportów z inspekcji i dokumentów kwalifikacyjnych.